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铜加速醋酸酸性盐雾试验试验方法


                                                              铜加速醋酸酸性盐雾试验试验方法

1.范围
1.1 本标准描述了进行铜加速醋酸酸性盐雾试验的试验条件, 但是没有规定样件的类型和 试验周期,也没有对结果评定做出描述。
1.2 本标准适用于钢铁、铝合金、锌合金的 CU-NI-CR 涂层、NI-CR 涂层的耐腐蚀性能评 估。也适用于电镀铝的表面性能评估。
1.3 本标准没有指明关于安全&健康的相关内容。
2. 引用标准
2.1ASTM标准 B 117盐雾喷雾设备操作 B 162 镍板、片、带的要求 B 456cu-NI-CR镀层以及NI-CR镀层要求规范 B 537电镀层在大气中暴露要求 B 602 金属及有机涂层的技术要求 B 604 塑料件的装饰性CU-NI-CR镀层要求 D 1193试剂用水的要求 E 50 金属、矿石等相关材料分析的设备、试剂等安全条例
3.意义和用途 意义和用途
3.1CASS试验广泛用于模拟服役条件、制造控制、以及新产品研发。本试验的应用已经改良了一 些电镀件质量并进而促进了新的电镀流程的开发。
4. 试验设备
4.1 CASS试验设备主要包括:喷雾室、盐溶液存储池、压缩空气、一个或多个喷嘴、样件支 撑架、加热箱体的装置以及必要的控制系统。
4.2 只要能够满足试验要求, 对于设备的尺寸和细节结构没有具体要求。 设备的结构在B117 附录中有详细描述。 压力和温度的典型要求分别是0.08~0.12MPA和60~65℃。 试验中压力主 要取决于满足沉降量的要求(见8.3.1)
4.3 箱体设计应确保箱顶或角落的喷雾聚集水滴不能直接滴到样件上。 收集的喷雾水不能循 环利用。
4.4 箱体材料应耐盐雾腐蚀。
5. 试验溶液
5.1 将5份盐按重量比溶解于95份水中。水采用D 1193中规定的IV型水,盐采用ASC试剂级别 或等同级别的Nacl。 该溶液的PH值应该在6.0~7.0之间,若测得PH值超出上述范围,有可能 是水或者Nacl,或者两者都有污染物存在,需要查明原因并消除。
5.2 按照每升0.25g的比例往盐溶液中加入氯化铜(CuCl2?2H2O ),溶解并混和均匀。
5.3 通过加入冰醋酸 (ACS试剂级或等同级别)调整喷雾后收集的铜溶液PH值为3.1 to 3.3. , PH值的测量应该采用量电法,在25℃下进行。溶液喷雾前,请确保没有悬浮杂质。
6. Air Supply
6.1供给喷雾的压缩空气应该确保没有油、灰尘等杂质,压力可以调整以便满足沉降量的要 求。一般说来,0.10±0.02MPa的压力能够达到满意效果。
7. 试验样件
7.1 样件的数量和类型, 试验结果的评价利用应该由采购和供应商达成一致, 并在材料及产 品规范要求中注明。
8.试验程序
8.试验程序 如果没有特别说明, 在马上开始试验前用沾满10%
8.1 样件的准备— 清洗金属或金属涂层。 2/3 氧化镁溶液的棉布擦拭CU-NI-CR或NI-CR镀层 , 然后用温热的流水冲洗表面, 确保表面没有 水膜残迹。电镀铝可以用氯仿或其他有机溶剂清洗。 有机涂层或其他非金属涂层样件不需 要清洗。 操作过程中注意清洗过的样件马上试验,避免再次被污染 。注意做好样件切割边 缘的保护,可以采取诸如胶带、油漆、涂蜡等方法。
8.2 样件的摆放—试验过程中样件的摆放需要满足以下条件:
8.2.1 样件考核面与垂直方向成 15 ±2°角,*好与喷雾的主流放行平行。确保考核面均 匀喷雾。若一个部件有几个不同的面需要考核时,采用多个样件分别考核。
8.2.2 确保样件之间不能互相接触,亦不能接触到其他金属性的或油性物质。
8.2.3 确保盐雾能充分达到考核表面。
8.2.4 确保一个样件上的盐雾溶液不能滴到另外样件上面。
8.2.5 箱体温度达到规范要求后,打开压缩空气,然后放入样件。
8.3 喷雾室的条件 —喷雾期间保持箱体内温度为49±1°C , 喷雾前关上箱盖, 温度升高到 49± 1℃时,开始喷雾。 试验周期从温度到达49±1°C且喷雾开始后开始计算。 饱和空气 需加热后通入箱体内,确保喷雾温度达到49±1°C。试验过程中记录箱体温度,至少每班两 次。
8.3.1 放置两个收集容器在喷雾区收集喷雾液, 必须注意不能有其他水滴滴落在其中。 位置 和摆放样件位置相近,一个靠近喷嘴,一个远离喷嘴。 优选排列见图1。沉降量要求 1.0~2.0/80CM2.hr, 喷雾时间之少22小时后计算平均值。 Nacl浓度确保在4.5~5.5%重量比 范围内。(D=10CM的漏斗和50ml的量筒是合适的)。 8.3.2 控制喷嘴方向确保盐雾不是直接喷射到样件表面。
8.4 试验连续性—没有特殊说明,试验应该不间断进行。日常检查、样品重新摆放等,可以 开启箱体,时间近尽可能短暂。
8.5 试验周期—试验周期有零件供需双方确认,典型试验周期: 6, 16, 22, 48, 96, 192, 240,504, and 720 h. 8.6 Cleaning Tested Specimens—除非特别说明,试验结束时样件的清洗采用流动的温水 (*高38℃)冲洗残留表面的盐渍,并迅速用0.25~0.30MPa的压缩空气吹干。
8.7 腐蚀条件校准—该流程是用特定时间内镍板的质量损失来进行腐蚀性能的校正的。 一 般每月进行一次或根据需要进行,详细说明见B 162. 9. 结果评价
9.1 试验结束后样件马上干燥处理后,观察表面的腐蚀扩展以及其他失效模式。或者,根据 图纸,材料规范要求、零件供需双方协商的内容来进行判定。

铜加速醋酸酸性盐雾试验试验方法
10.记录和报告
10.1 除非有特别说明,下列项目必须包括:
10.1.1 标题,试验方法的名称、版本号或发行时间;
10.1.2 用于配制盐溶液的盐、水、氯化铜、冰醋酸。
10.1.3 试验过程中的箱体温度;
10.1.4 每日收集喷雾溶液的观测数据,包括:
10.1.4.1 沉降量 (mL/h)/8 cm 2,
10.1.4.2 盐溶液的浓度或比重;
10.1.4.3 盐溶液的PH值;
10.1.5 镍板的腐蚀校准数据;
10.1.6 样件的类型、数量等;
10.1.7 清洗试样的方式方法;
10.1.8 样件放置的角度和方式; 3/3
10.1.9上文 8.1所提到的防护措施;
10.1.10 喷雾周期
10.1.11 试验中间中断的时间、原因等;
10.1.12 检查结果; 精密度和偏差Precision
11. 精密度和偏差Precision and Bias
11.1CASS试验的可靠性、再现性、偏差依赖于许多方面,包括:
11.1.1 样件的清洁度;
11.1.2 样件的摆放位置;
11.1.3 箱体内喷雾的冷凝速率;
11.1.4 CASS 溶液的配制;
11.1.5箱体的维护保养;
11.1.6 腐蚀条件的校准等等。
11.2 CASS 试验的精密度和偏差依赖于8.7 中描述的腐蚀条件的校准的再现性。


 

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