盐雾试验箱详细操作指导书|东莞市精卓仪器设备有限公司

盐雾试验箱详细操作指导书

盐雾试验箱详细操作指导书

1. 目的:正确操作盐雾试验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。

2. 适用范围:可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。

3.
职责:
 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门;
 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。

4. 操作程序:
 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX
 4.2
盐雾试验溶液的配制:
  4.2.1.
调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间;
  4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸;
  4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠;
  4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。
 4.3样品: 20个试样
 4.4操作程序:1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。
             2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。
             3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。
             4. 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。

5. 开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。

6. 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。

7. 设定试验温度、压力和时间:将盐水桶和试验室的温度调整至35℃,压力桶温度调整至47℃(按“+”为增加,按“—”为减少,H:时/M:分/S:秒)。
  喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内,可利用调压阀将压力调整至规定范围(顺时针为增加,逆时针为减少)。
   测试时间一般为24小时(按“△”为增加,按“▽“为减少),若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定为816244896168336672小时,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。

8.按下电源、操作两按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。

9. 试验中,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量,平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液,这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间,同时需记录其中断的原因和时间。

10. 试验结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,评定试验结果。

11. 试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。

12.
试验结束后,清洗试验内内部,并将加热水槽内的水排放干净。*加热槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起*隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起*预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开

13. 依据“维护事项“对设备进行维护。

14. 试验条件及试验结果必须记录。
   试验结果的评价:
  a、
试验后的外观
  b、除去表面腐蚀产物后的外观
  c、腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态
  d、被腐蚀时间

   1. 评级原则:
   (1、对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。
   (2、试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在第一位。
   (3、除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。

   2. 缺陷的类型
    (1、保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。
    (2、外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。

   3. 保护等级的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级R=32-10g10A)式中:R——保护等级A——缺陷总面积百分比根据上式公式得出R值并修约为最接近的整数,如下表所示。缺陷面积 保护等级无缺陷 100.1 90.1-0.25 80.25-0.5 70.5-1.0 61.0-2.5 52.5-5 45-10 310-25 225-50 150 0
  a、
对于没有缺陷的试样,可人为地规定为10级;
  b、对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样,如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别;
  c、为了有助于缺陷面积的评定,可参照附表。

   4. 外观等级的评定
    a、评定外观等级和许多因素有关,因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积,而且还要根据缺陷的损失程度;
    b、外观等级以保护等级为基础,但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观;
    C、评定时,应根据试验要求,将覆盖层外观的损坏分为:很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分,按以下原则进行评定:*外观缺陷属轻微的,其外观等级比保护等级降一级或二级,很轻微者降一级,轻微者降二级;*外观缺陷属中等的,其外观等级比保护等级降三级或四级;*外观缺陷属严重的,其外观等级比保护等级降五级或更多。

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    盐雾试验与实际情况的联系?
    盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
    盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
    盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
    同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

   二、 盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
   它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

   (1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀
试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(67)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在12ml/80cm².h之间。

   (2)
醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,未尾形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

   (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

   (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,未尾考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

    三、 盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。


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    下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.171993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.182000《电工电子产品环境试验 第2部分:试验 试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,GB593886《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T177191《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
 
    盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,它适合平板样品进行评价;称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判,它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核;腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后,产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准中大多采用此方法;腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法,它主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

    盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。

    盐雾试验基本内容是在35摄氏度下,5%的氯化钠水溶液,在试验箱内喷雾,模拟海水环境的加速腐蚀方法,其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012 m 较好不小于014 m3、箱内温度35℃± 2℃、喷雾压力70 170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm 

    2.
被试面与垂直方向成15 30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液。

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